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行业知识│通过剪切测试管控紧固件质量


摘要:澳门金沙网上娱乐895959.com剪切力会导致同一物体的两个接触部分平行于接触面滑动。测试材料的剪切强度非常重要,因为它将决定您的刀具选择、加工难易以及产品质量。使用复合材料的制造商提倡通过粘接来接合部件,但紧固件仍然很受欢迎。底线:剪切测试应始终包括紧固件。 剪切强度是使材料断裂的横截面平面上的应力。有几种测试方法可用于确定材料的剪切特性。使用标准拉伸试验机,剪切试验通常以双剪结构布置来拉动零件或接头。


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紧固件在使用中承受轴向拉伸或横向剪切载荷。剪切载荷更为典型。紧固件的轴向拉伸测试非常简单,只需很少的专业夹具。


剪切测试则不然。根据接头的设计,剪切载荷为单剪切或双剪切。如果紧固件受到双剪切,即表示它可以承受两倍的负荷。而且双剪切可导致对称负荷,从而可减少紧固件和结构中的弯曲效应。但结构设计可能不允许这种配置。


在双剪切测试中,紧固件的直径范围可以从几毫米到几厘米。因此,用于测试大直径紧固件的一些夹具相对较大且比较昂贵。



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澳门金沙网上娱乐895959.com剪切测试的夹具可由基座、砧座和刀片组成。紧固件可以横放在砧座上,并通过施加在刀片上的压力将其剪切成三件。标准中定义了砧座支撑和刀片的相对厚度,以及其他关键尺寸的公差。这种夹具已应用多年并且执行精度高。


金属紧固件有一个问题——特别是航天工业偏爱的紧固件——这些紧固件采用更坚固的材料制造。测试剪切强度有点难度,因为用于制造砧座和刀片的材料必须比紧固件的材料更坚硬。目前,夹具通常由高硬度工具钢制成。


双剪切设计应用较少。这种方式是紧固件穿过砧座和刀片上的孔而不是半圆形切口。英国标准BS EN 28749(ISO 8749)规定使用这种夹具配置。


接头的单剪切测试较为常见,但紧固件本身的单剪切测试比较少见。

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随着制造商转向复合材料,对可靠的剪切测试的需求也与日俱增。紧固件应该重点进行质量控制,毕竟这是把产品组装在一起的零件。通过剪切测试,您可以最大化产品流程,并确保零件和紧固件完成预定的工作。

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